高COD和鹽分比亞迪電解液廢水
高COD和鹽分比亞迪電解液廢水處理水量：12m3/d投運時間：2022年3月，24h不間斷運行項目CODcr含鹽量pH進水≤87000 mg/L9%0出水＜3000 mg/L/6-9
印染廢水處理方法
根據紡織印染廢水處理行業自身的特點,印染廢水的處理,應盡量采用重復回用和綜合 利用措施,與紡織印染生產工藝改革相結合,盡量減少水堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75% 以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過 程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.許多印染企業普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉 工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋 放,然后經過沉淀過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少 紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益.
印染廢水處理方法 棉紡織工業廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產降解速度極為緩 慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數采用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生 化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業采用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與 二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應用也在逐步 增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和后續生化處理工藝.
印染廢水處理方法 混凝預處理
印染廢水處理方法 混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染污水處理中大部分非水溶性的染料顆粒和 膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以 被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.
對印染污水的混凝處理,關鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
印染廢水處理方法
處理工藝該廢水處理的工藝廢水－－調節池－－水解酸化－－生物接觸氧化－－中沉池－－
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pac
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該處理工藝中要用到的污水處理藥劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，用次氯酸鈣作為脫色劑 。該工藝重點是好氧生物接觸氧化，其主要功效是降解有機物。在聚丙烯酰胺的選擇上混凝處理一般選擇陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺，污泥脫水選擇陽離 子聚丙烯酰胺。陽離子選擇離子度相對較低的陽離子型號，分子量基本在1000萬以上效果較佳。紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能(低碳)問題,環保的主要問題是廢 水,而約80%紡織廢水來自于印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,占全國工業廢水排放量的 10.60%。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,占全國工業廢水CODCr的7.76%。該數據是對 規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業,中小企業比重占99.6%,非公有制企業占95%,大量小 企業數據并未統計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。
印染廢水處理方法
公司主要業務范圍為：廢水處理、廢氣處理、中水回用、噪音治理工程；環評報告、環保監測、環保驗收、東莞排污許可證辦理、排污證年審等咨詢服務。主要生產設備為：一體化廢水處理設備、一體化廢氣處理設備、活性炭吸附塔、布袋除塵器、PP洗滌塔、煙氣脫硫塔等環保設備,專業承包環保工程、市政公用工程、機電安裝工程、節能工程；專業服務環保設施運營、環境影響評價、環保項目投資及設計及咨詢等。...
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