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電鍍廢水的三大特征
 
電鍍廢水的三大特征   電鍍廢水是指含有電鍍(electroplating)、化學鍍(electroless plating) 、陽極氧化(anodizing)工序的生產線所產生的廢水,包括了鍍前和鍍后處理。開篇我們先講一講電鍍廢水的特征,一般我們見到最多的說法是“重金屬含量高、毒性大、環境危害嚴重”,但這只是從環境危害的角度,而且是在不處理的情況下對環境的危害。如果從廢水處理的角度,我們總結了以下三個最關鍵的特征:
 
一、污染物雜
 
如果只是單純的產水點多還好,關鍵在于每個產水點的污染物成分不同,我們選取鍍鎳線的四個關鍵工序,以及不同類型含鎳鍍種,看看其中的污染物會有多大差異。這還只是鍍鎳的情況,考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種,以及還在不斷開發的新型電鍍藥水,電鍍工序中的污染物成分會更加復雜。
 
污染物雜導致的最大問題是分流難度大,各類指導文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性,極易導致后續處理難度增加,總鎳、總磷等指標超標。
 
二、產水點多
 
電鍍線的生產工序都比較長,一般一條線5-15個清洗水排放點,如果考慮到高濃度廢液,則有10-30個排放點。而國內的專業電鍍園區,平均有30-100條電鍍線,也就意味著每個電鍍園區有300-3000個廢水排放點,但平均每個點的水量只有不到1噸/天。
 
電鍍廢水的三大特征  產水點多導致的最大問題就是管控困難,水質產生波動或者處理效果不佳時,如果沒有技術手段的協助,短時間內很難找到問題的源頭。
 
電鍍線工藝流程示例
 
普通鍍鋅線:
 
高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗
 
塑料電鍍線:
 
超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗
三、廢液量大
 
電鍍廢水中經常被忽略的一類廢水,就是各工序產生的高濃度廢液。這些廢液的產生量很少,但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當,在電鍍廢水總的污染量中,廢液的貢獻應該在1/3-1/2。
 
因為電鍍廢液是不定期產生并間歇排放的,一旦某種廢液瞬間排入廢水站,就會導致水質出現幾倍甚至幾十倍的波動,超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放,也會導致廢水總體鹽分大幅升高(鹽分從5000mg/L以內升高到7000-10000mg/L),降低廢水的可生化性。
 
綜上,電鍍廢水的特征可以概括為“產水點多,污染物雜,廢液量大”三點,并因此導致了管控困難、分流困難、水質波動大和含鹽量高等問題。電鍍廢水的三大特征
 
 
公司主要業務范圍為:廢水處理、廢氣處理、中水回用、噪音治理工程;環評報告、環保監測、環保驗收、東莞排污許可證辦理、排污證年審等咨詢服務。主要生產設備為:一體化廢水處理設備、一體化廢氣處理設備、活性炭吸附塔、布袋除塵器、PP洗滌塔、煙氣脫硫塔等環保設備,專業承包環保工程、市政公用工程、機電安裝工程、節能工程;專業服務環保設施運營、環境影響評價、環保項目投資及設計及咨詢等。...
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